風(fēng)電專(zhuān)用灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的超高強(qiáng)度水泥基灌漿，是一種無(wú)收縮水泥基灌漿材料，與水混合后，產(chǎn)生具有超高早期強(qiáng)度和最終強(qiáng)度的均勻、可流動(dòng)和可泵送的灌漿材料。

    一、用途

    l需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

    l鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

    l建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

    l道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

    l鐵路軌枕的錨固施工。

    l柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

    l鋼廠、電廠、機(jī)械廠等的快速修護(hù)灌漿。

    l風(fēng)電設(shè)備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。

    二、技術(shù)特點(diǎn)

    ▲早強(qiáng)高強(qiáng)，縮短工期。

    ▲自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

    ▲微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

    ▲優(yōu)良的抗疲勞性。

    ▲可長(zhǎng)距離高度泵送。

    三、風(fēng)電灌漿料使用方法

    1.灌漿施工人員配備

    一般一組6-8人，分別負(fù)責(zé)倒料、攪拌、灌漿等環(huán)節(jié)。

    2.施工器具準(zhǔn)備

    鼓風(fēng)機(jī)、電錘、稱(chēng)量工具、電動(dòng)攪拌鉆、攪拌桶、抹子、塑料薄膜、巖棉被等保溫材料。

    3.基礎(chǔ)處理

    水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

    4.確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

    5.支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

    6.灌漿料的攪拌

    按CGM風(fēng)電灌漿料的12.5%加水?dāng)嚢?即100公斤材料加水12.5公斤)，拌和用水應(yīng)采用飲用水，正常情況水溫以5～40℃為宜，冬季需要使用30-60℃溫?zé)崴?，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

    7.灌漿

    灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

    1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

    2).灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

    3).在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

    4).每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

    5).較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

    6).灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

    7).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

    8).在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

    9)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

    10)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

    11)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

    8.養(yǎng)護(hù)

    1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

    2)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表