本產(chǎn)品是一種早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹灌漿材料，其性能指標(biāo)完全符合《客運(yùn)專(zhuān)線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》（科技基[2005]101 號(hào)）附錄A 的技術(shù)要求，已成功應(yīng)用于鄭西、京滬、滬寧、滬杭、石武等高速鐵路和客運(yùn)專(zhuān)線上，適用于預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁盆式橡膠支座灌漿、現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座灌漿、預(yù)制多片式T 梁盆式橡膠支座灌漿等。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.塑性膨脹和硬化膨脹雙重效應(yīng)，確保高有效承載面（EBA）

2.流動(dòng)度大、不離析、不泌水，可施工性好

3.用水量范圍寬，調(diào)整拌合用水量即可得到合適的流動(dòng)度

4.流動(dòng)度損失小，可操作時(shí)間長(zhǎng)

5.2 h 抗壓強(qiáng)度大于20 MPa，24 h 抗折強(qiáng)度大于10 MPa
三、性能指標(biāo)

 四、施工及養(yǎng)護(hù)

1.施工前24 h 應(yīng)將基層充分潤(rùn)濕，灌漿時(shí)應(yīng)保證基層無(wú)明水；

2.灌漿前應(yīng)支設(shè)好模板并檢查密封性，防止灌漿時(shí)發(fā)生漏漿，影響灌漿質(zhì)量；

3.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌：按照推薦用水量計(jì)量好水，先加入約四分之三的水?dāng)嚢?/span>1～2分鐘，再加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻，整個(gè)攪拌時(shí)間控制在5 分鐘以?xún)?nèi)。一次攪拌量不宜過(guò)多，以20 min 內(nèi)使用完為宜；

4.采用手電鉆攪拌：先將拌合水及四分之三左右的料倒入桶內(nèi)，攪拌30 秒后再倒入剩余料攪拌至均勻，根據(jù)手電鉆的功率及轉(zhuǎn)速不同，整個(gè)攪拌過(guò)程約需要1～2 分鐘；

攪拌均勻后的灌漿料如果表面有大量氣泡，應(yīng)靜置1～2 分鐘，待氣泡消除后再進(jìn)行灌漿；

5.灌漿完畢后外露部分的灌漿料應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，待灌漿料硬化后

（20℃時(shí)需要1.5 小時(shí)左右）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證灌漿料表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于3 天。

6.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工溫度的不同，我公司會(huì)按照客戶(hù)的要求對(duì)支座灌漿料的配方進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的產(chǎn)品在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下（20℃）檢測(cè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)較快或較慢的現(xiàn)象（現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不影響灌注，且強(qiáng)度發(fā)展速度合適）。

7.支座灌漿料的強(qiáng)度增長(zhǎng)速度與環(huán)境溫度密切相關(guān)，冬季施工時(shí)應(yīng)采用熱水拌合及保溫養(yǎng)護(hù)等必要的措施，以獲得更好的早期強(qiáng)度。

8.更詳細(xì)的施工指導(dǎo)可參照《CGM 灌漿料系列產(chǎn)品》說(shuō)明書(shū)中有關(guān)規(guī)定。
五、包裝與貯存

1.25 kg/ 袋、50 kg/ 袋，干燥環(huán)境下未開(kāi)封產(chǎn)品貯存期3 個(gè)月。